整體硬質(zhì)合金鉆頭適用于高耐磨和高效率的加工場(chǎng)合，是穩(wěn)定工況下批量大規(guī)模生產(chǎn)的不二選擇。其優(yōu)勢(shì)在于耐磨性高、通用性強(qiáng)、可重復(fù)修磨等。

整體硬質(zhì)合金（內(nèi)冷）麻花鉆：硬質(zhì)合金鉆頭的總稱(chēng)，包括金屬切削鉆頭、通用鉆頭、木工鉆頭等，根據(jù)不同的被加工材料硬度，選用不同的麻花鉆，可以實(shí)現(xiàn)更加完美的加工。根據(jù)麻花鉆的螺旋槽型差異進(jìn)行區(qū)分，可以分為三個(gè)類(lèi)型：1、加工鑄鐵、鋼件的30°螺旋麻花鉆；2、加工高硬材料的15°螺旋麻花鉆；3、加工銅、鋁等易切削材料的40°螺旋麻花鉆。普通鑄件、鋼件的加工中，整體硬質(zhì)合金麻花鉆可以實(shí)現(xiàn)自排屑；加工難加工材料時(shí)，還可以通過(guò)內(nèi)冷孔將冷卻液直接輸送到鉆尖部位，對(duì)鉆尖切削刃進(jìn)行冷卻和輔助排屑。

整體硬質(zhì)合金成型鉆頭：包括復(fù)合鉆、擴(kuò)孔鉆、锪鉆、中心鉆、非標(biāo)定制鉆頭等。適用于非常規(guī)孔加工的場(chǎng)合，復(fù)合鉆可以實(shí)現(xiàn)鉆孔和孔口倒角一體化生產(chǎn)，節(jié)省加工時(shí)間；擴(kuò)孔鉆可以在鉆孔后的精加工前進(jìn)行孔的半精加工，小范圍去除零件孔余量，給精加工預(yù)留*為穩(wěn)定的加工條件；锪鉆是去除工件表面毛刺突起或進(jìn)行沉孔加工的常用切削工具，有帶導(dǎo)柱和不帶導(dǎo)柱的兩種選項(xiàng)，通常锪鉆具有三個(gè)或更多的切削刃。非標(biāo)定制鉆頭是極為特殊的一種，可以完美使用于獨(dú)特設(shè)計(jì)的零件加工環(huán)境，將您的加工效率、加工穩(wěn)定性和加工效益實(shí)現(xiàn)*大的提升。

整體硬質(zhì)合金中心鉆（定點(diǎn)鉆）：成型鉆的一種，常用于被加工材料鉆孔加工前的定位孔加工。具有切削刃較短、帶有復(fù)合倒角的特點(diǎn)。

整體硬質(zhì)合金微鉆：醫(yī)療、航空等高精產(chǎn)業(yè)中應(yīng)用較為廣泛，微型加工的零件對(duì)加工精度和加工的穩(wěn)定性要求隨著零件的直徑縮小逐漸提高。整體硬質(zhì)合金微鉆可以適用于高性能加工場(chǎng)合中的幾乎所有材料，從直徑0.1毫米開(kāi)始，我們都有大量庫(kù)存可以選用。在穩(wěn)定的工況下，使用高性能機(jī)床，,整體硬質(zhì)合金微鉆可以獲得高的切削參數(shù)和較長(zhǎng)的刀具壽命。一流的硬質(zhì)合金棒材使得鉆頭在硬度和耐磨方面表現(xiàn)優(yōu)越、性能突出。

整體硬質(zhì)合金深孔鉆：區(qū)別于通用系列3倍徑和5倍徑麻花鉆的高性能鉆削工具。8倍徑與12倍徑的深孔加工麻花鉆我們也保持著很高的庫(kù)存量，并且不斷的更新庫(kù)存年齡。深孔鉆有外部冷卻與內(nèi)部冷卻兩種可供選擇，通常我們建議選用內(nèi)部冷卻的整體硬質(zhì)合金深孔鉆，它可以為您提供*大的生產(chǎn)效率和*高的成本效益，避免了外部冷卻的整體硬質(zhì)合金深孔鉆需要重復(fù)鉆孔加工并提起落下的操作，節(jié)省了大量的加工時(shí)間。